我们使用的油漆是由多种化工材料组成的，在冬季的低温情况下，化工材料的性能会发生一些变化，因此给油漆施工也造成一定的影响。

　　低温影响油漆成膜和干燥。当油漆涂饰到家具表面形成漆膜，漆膜中的树脂将发生交联反应，低温使得分子活动能量减弱，减缓交联反应速度；涂膜中的溶剂挥发需要一定的能量，低温也使溶剂挥发缓慢，这些都与温度有直接的关系。

　　对于硝基漆，在冬季要注意空气湿度的控制，湿度是影响硝基漆施工的重要因素，空气中的水份抑制漆膜中溶剂的挥发，此外溶剂的挥发会带去漆膜的热量从而使漆膜表面温度下降，漆膜表面温度会低于周边的温度，由于加温后室内温差比较大，很容易造成空气中的水汽冷凝在漆膜上而使漆膜泛白。　　

      冬季使用的油漆与夏季使用的油漆有何区别？

　　同一型号的油漆冬季与夏季的配比略有一些差别，油漆制造厂为了便于涂饰施工和提高漆膜质量，根据用户实际使用的气温等情况将配比作一些小幅调整。我们目前使用的树脂漆分主剂和溶剂，主剂为树脂，一般不作调整，溶剂（天那水）根据使用的具体情况，对材料的配比和材料的成份，油漆制造厂经常要作些调整，使用户使用更方便，漆膜的质量更好。

　　冬季油漆涂饰施工中可采取哪些措施提高工作效率、保护产品质量？

　　油漆干燥的速度取决于涂料的种类、涂料的组成、涂层的厚度、干燥环境的温度和湿度等因素。提高油漆涂饰车间和干燥场所的温度是提高冬季油漆涂饰施工效率的最佳措施。一般采用蒸汽、热水、煤气等热源加热空气，然后用风机把热空气送入涂饰车间和干燥场所，同时用排风设备排除一部分污染的空气。送入的新鲜空气、排除的污染空气两者要实现动态平衡，以保证涂饰、干燥所需的温度和空气的清洁度。

　　冬季油漆涂饰施工周期长，主要是因为干燥周期长。干燥温度和干燥时间几乎成反比关系，随温度的增高干燥时间将减少，实行加热干燥是提高油漆干燥速度的重要途径。目前加热干燥有二种形式。一种称为连接式、另一种称为周期式。连续式是流水线形式的干燥，整个干燥周期中工件都在加温的环境内流转，连续式适宜于规模较大的生产方式。周期式干燥也称烘房干燥，将涂饰后的产品送入温度可控制的干燥场所（干燥房、烘房），这种方式比较适宜小规模的生产方式。

车间的涂饰施工以20-30℃温度最为理想。连续式干燥依据油漆性能设置不同时段的干燥温度，并对温度分段进行控制。在干燥房中干燥涂饰硝基漆的工件，最初阶段以25℃温度干燥10分钟左右，接着缓缓升温到30－40℃保温15－25分钟，然后缓慢降至室温。干燥硝基漆要求相对湿度控制在70%以下，湿度的控制对硝基漆的干燥至关重要。用干燥房干燥涂饰聚氨脂漆的工件，先在20－30℃的温度中干燥20分钟左右，然后缓缓升温至32－38℃保持70-100分钟，再让温度缓慢降至室温。

　　油漆在加热干燥情况下，施工时漆膜不宜一次涂得过厚，因为漆膜加热后，涂层表面的溶剂迅速挥发使涂膜粘度增大，涂层表面接近干燥时，涂层深处溶剂挥发困难，若深处溶剂要挥发必然产生气泡。所以加热干燥最好逐渐升温，刚涂饰好的工作可在室温下先放置一段时间，让溶剂挥发一部分，创造一个由表及里逐渐干燥的环境。

　　漆膜的质量与涂饰施工的环境、干燥的环境、施工车间和干燥房的空气清洁程度都有密切的关系，这些将直接影响漆膜的质量。整治好施工和干燥的环境，保持空气的清洁，是提高涂饰质量最基本的要求。